pe供水管道埋地應(yīng)用技術(shù)
內(nèi)容提要:在建筑給排水工程在如今的城市建設(shè)當(dāng)中扮演的角色非常重要,作為給水排水施工人員對施工工藝必須掌握到位,才能做到對質(zhì)量控制到位,本文針對PE聚乙烯給水管道施工進(jìn)行詳細(xì)論述。
1.前言
隨著我國部分城市禁止使用鍍鋅鋼管作為生活給水管材后,非金屬管材尤其以PE為基礎(chǔ)材料的各種復(fù)合管材發(fā)展迅速,在當(dāng)前管道領(lǐng)域掀起“以塑代鋼”的時(shí)代變革背景下,PE聚乙烯給水管取代傳統(tǒng)給水管材是歷史發(fā)展不可抗拒的趨勢。
2.工法特點(diǎn)
(1) 電熔熔接工藝簡單,施工速度快,操作過程可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)乃至全自動(dòng)化,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(2) 接口安全可靠。
(3) 配套施工機(jī)具簡單且機(jī)動(dòng)靈活。
(4) 工程綜合造價(jià)低。
3.適用范圍
適用于水溫不大于40oC、工作壓力不大于1.0MPa、管徑大于D63mm且SDR相等的電熔熔對接連接埋地聚乙烯給水管道的施工。
4.工藝原理
聚乙烯管道電熔熔接原理是利用電熔焊機(jī)給電熔管件內(nèi)壁鑲嵌的電熱絲通電,從而使電熱絲產(chǎn)生熱效應(yīng),熱能將管材管件接觸面的PE材料加熱并融合,表面PE分子相互滲透、冷卻后,融合界面的PE分子結(jié)晶化,從而完成一次焊接過程,聚乙烯一般在190℃~240℃之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同),此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸,并施加適當(dāng)?shù)膲毫?,冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接,因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。
溝槽采用機(jī)械開挖時(shí),溝槽底部應(yīng)留20㎝左右人工清挖,槽底高程允許偏差±20mm。最終成型的溝槽底部應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),不得有塊石、磚塊以及垃圾等雜物,基底素土采用小型機(jī)具夯實(shí),壓度不小于95%。 5.2.3管道安裝 選擇連接方式 PE管的連接主要有熱熔連接、電熔連接、機(jī)械連接等方式 三種連接方式比較:
熱熔連接:PE管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔承插連接和熱熔對接連接(包括鞍形連接)。熱熔優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜,缺點(diǎn)是受外界環(huán)境溫度影響較大,要有一定的操作空間。
電熔連接:包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。但由于電熔管件的制造技術(shù)要求較高,其成本也較高。
機(jī)械連接:包括卡箍式連接和法蘭式連接兩種。在某些應(yīng)用場合PE管道系統(tǒng)采用機(jī)械連接更方便、更經(jīng)濟(jì)。在需要把PE管道和其他管道連接時(shí),也需要采用機(jī)械連接。
根據(jù)對三種連接方式的比選,結(jié)合目前項(xiàng)目施工現(xiàn)場實(shí)際情況,本工法采用電熔熔接的連接方式。
其主要步驟如下:
先將電熔管件套在管材上,然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)(時(shí)間、電壓等)給電熔管件通電,使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化,冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、一般適合于大口徑管道的連接。
電熔承插連接的程序(過程)
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻
(1)切管:管材的連接端要求切割垂直,以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫,以免引起高溫變形。
(2)清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線:用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物,標(biāo)出插入深度線。
(3)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度,將焊機(jī)與管件連好。
(4)校正:調(diào)整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。
(5)通電熔接:通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。
(6)冷卻:由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度,冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質(zhì)量,因此,冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。
電熔連接機(jī)具輸出電流電壓應(yīng)穩(wěn)定符合電熔連接工藝要求
電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通,連接時(shí)通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。
電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 測量管件承口長度并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記用專用工具刮除插入段表皮。
(2) 用潔凈棉布擦凈管材管件連接面上的污物
(3) 將管材插入管件承口內(nèi)直至長度標(biāo)記位置
(4) 通電前應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件使其在同一軸線上
(5) 用整圓工具保持管材插入端的圓度
電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段
(2) 使其保持直線度和圓度
(3)干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈并用專用工具刮除干管連接部位表皮。
(4)通電前應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。 管溝內(nèi)管道的敷設(shè)
管道敷設(shè),管道改變方向時(shí),可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè),彎曲半徑須符合下表要求,否則須使用彎頭。
管道穿井室處理:管道穿過井室時(shí),將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管,中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。
5.2.4部分回填
回填分兩個(gè)步驟進(jìn)行:管道兩側(cè)及管頂≥30cm內(nèi)先回填,接口前后20cm范圍內(nèi)先不回填,以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況,待水壓試壓合格后,接口前后再行回填。
5.2.5管道試壓
(1)管道安裝合格后,管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填)后,分兩段試壓。
(2)系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后,關(guān)閉排閥,用電動(dòng)試壓泵加壓,壓力應(yīng)逐漸升高,加壓到一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查,無問題時(shí)繼續(xù)加壓,一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓,保持恒壓10分鐘,對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象,認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下,10分鐘壓力下降不大于0.02MPa,可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。
5.2.6敷設(shè)標(biāo)志樁
現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主(非金屬管線探測設(shè)備價(jià)格昂貴),無法探測到非金屬管道的具體位置,PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè),距管頂高度不小于0.3m。
5.2.7全部回填
管道兩側(cè)及管頂以上0.5m不得含有碎石,磚塊,垃圾等雜物,且不得用凍土回填,特別是管道的兩側(cè)(腋角部位)?;靥顟?yīng)分層填筑,逐層用小型機(jī)具夯實(shí),回填分層厚度宜為10~15㎝。
5.2.8清洗、消毒
(1)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行,本工程分段進(jìn)行沖洗,沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。
(2)沖洗水源為原供水管引出,新裝供水管沖洗流速1m/S,
管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。
(3)管道消毒: 除一個(gè)三通口閥門打開外,關(guān)閉其余所有閥門,慢慢打開閥門,灌水入管道,并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑,待水浸滿管道后,關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行,消毒完畢,打開全部水閥門,待排清管內(nèi)消毒液后,關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。
(4)沖洗:待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗,沖洗一段時(shí)間,待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。 經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后,拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管,并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。沖洗是必須注意安全,并做好安全措施,各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控,排水口須做好消能工作。
6.材料與機(jī)具設(shè)備
6.1所用材料
(1)PE80級或PE100級聚乙烯管材、管件。
(2)法蘭式蝶閥或閘閥:其技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(3)其他材料:磚、砂、碎石、水泥、鋼筋等技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。
6.2試壓機(jī)具設(shè)備
(1)加壓泵:采用多級離心泵。
(2)壓力表:彈簧壓力表的精度不能低于1.5級,即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%,最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù),表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。
(3)試壓堵板:堵板必須有足夠的強(qiáng)度,試壓過程中,堵板不能變形,與管道的接口處不能漏水。
(4)其他輔助機(jī)具設(shè)備:反鏟、沖擊夯、全站儀、水準(zhǔn)儀等
7.管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制
(1)埋地聚乙烯給水管道施工質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268-2008及《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101-2004的有關(guān)規(guī)定。
(2)埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T 13663和《給水用聚乙烯(PE)管件》GB/T 13663.2的規(guī)定,衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219的要求。
(3)接口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn):破壞性檢驗(yàn)主要手段有拉伸性能測試,用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議的焊口進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)方法遵照《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定》GB/T 19810-2005 執(zhí)行;非破壞性檢驗(yàn)主要手段有外觀檢查和卷邊切除檢查,用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。
8.安全措施
(1)應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。
(2)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電應(yīng)遵照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),滿足《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33-2001的有關(guān)安全規(guī)定,機(jī)械操作手必須持證上崗。 (4管道試壓試驗(yàn)過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人。
9.環(huán)保措施
遵照國家頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》(國務(wù)院15號令)及公司頒布的《質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理體系文件》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.效益分析
(1)在解決管道防腐、防止焊縫泄漏、降低工程綜合造價(jià)、提高施工速度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都較傳統(tǒng)給水管材有巨大的優(yōu)越性能。
(2)埋地聚乙烯給水管道的使用壽命長久,在額定溫度、壓力狀況下,PE燃?xì)夤艿?/strong>可安全使用50年以上。
(3)埋地聚乙烯給水管道的內(nèi)壁光滑,水流阻力小,流通能力大;且聚乙烯管材材質(zhì)無毒,不腐蝕,不結(jié)垢,可以有效地提高水質(zhì)。
(4)焊接接口質(zhì)量可靠,管道安裝一次成功率高。
2017年10月在2017年全省“厚道魯商”倡樹行動(dòng)中,被評為三星級(縣級)“厚道魯商”品牌形象榜上榜企業(yè)。