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常見(jiàn)pe燃?xì)夤懿馁|(zhì)量問(wèn)題以及相應(yīng)的解決方法

發(fā)布日期:2017-12-14 作者:巨興塑業(yè) 點(diǎn)擊:

常見(jiàn)pe燃?xì)夤懿馁|(zhì)量問(wèn)題以及相應(yīng)的解決方法

pe燃?xì)夤懿纳a(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。下面將根據(jù)多年來(lái)pe燃?xì)夤懿漠a(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見(jiàn)的pe燃?xì)夤懿馁|(zhì)量問(wèn)題及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。

  一、pe燃?xì)夤懿耐獗砻嬗袆澓邸T颍憾◤教?、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。


  二、管材表面出現(xiàn)波紋。原因:冷卻不充分,密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。


  三、表面有麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)不光亮。原因:熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題,原料中含有雜質(zhì),口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈,局部溫度過(guò)高導(dǎo)致老化。解決方法:檢查原料,清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間,檢查溫度傳感器。


  四、pe燃?xì)夤懿谋砻姘伎?。原因:原料潮、氣泡破裂,定徑套水量不均。解決方法:原料烘干,調(diào)整水量或更換定徑套。


  五、表面有亮斑。原因:定徑套水量不足。解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。


  六、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因:原料含水量過(guò)高。解決方法:原料烘干處理


  七、外表面水線。原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。解決方法:清理定徑套


  八、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。


  九、管材壁厚不均。原因:1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法:1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。


  十、斷裂伸長(zhǎng)率低。原因:原料朔化不好;取向增加,潔凈度增加。解決方法:調(diào)節(jié)工藝溫度,加強(qiáng)塑化效果;增加口摸和定徑套的距離。


  十一、橢圓度大。原因:重力作用。解決方法:增加校正裝置。

2017年8月25日獲得發(fā)明zhuanli證書(shū)《復(fù)合管件注塑模具及利用該模具注塑五層復(fù)合管件工藝》。


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